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下面具体阐述梦之城注塑加工节能技术发展历程

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下面具体阐述梦之城注塑加工节能技术发展历程

发布日期:2018-01-25 作者: 点击:

下面具体阐述长沙梦之城注塑加工节能技术发展历程,以及对新节能技术应用的预测,也可为其它成型技术和方法提供借鉴。

动力驱动系统

注塑工艺的主要流程为:锁模—射胶—保压—溶胶—冷却—开模—取件,每个阶段需要不同的压力和流量,即负载不同,耗电有所不同。

过去,梦之城注塑加工大多采用定量泵的液压系统,油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量,多余的油压通过溢流阀回流油箱,即高压节流,使油泵马达消耗更多无效的能量。在保压和冷却、取件阶段,注塑机处于静止等待状态,对流量和压力的需求几乎为零,但定量泵系统马达持续向油路中排油。由于系统底压的存在,无谓消耗更多的电量,产生电能浪费,能量损失达25%~80%。为了减少无效电耗,后来陆续出现了变频技术、变量泵技术等过渡性方式的技术。

经过10年来节能技术的发展,目前的主流技术和产品是伺服节能系统,包括液压伺服和全电动伺服。伺服系统具有节能、精准、稳定、快速响应等优异性能,性价比高,几乎所有的注塑设备制造厂主打产品均为伺服驱动节能系统,市场应用量达90%以上,个别品牌已经取消定量泵驱动的非节能性注塑机的制造。而终端的注塑工厂也通过节能技术改造的方式,逐渐完成伺服节能技术的应用,节能技术得以普遍的采纳和接受。

料筒加热系统

料筒加热系统的作用是保持原料温度在设定范围,注塑机初次开机加温阶段和高温性能塑料,对热量的需求更大,耗电更多。

料筒加热节能的技术发展历程为:普通加热圈(云母或陶瓷)、普通加热圈 节能保温套、电磁节能加热圈、红外加热节能圈、超导远红外节能加热器。

过去,采用普通加热圈的方式,外表温度高,加热效率低,能耗大,二次降温成本高,但采购成本低,配件便宜,归类为低值易耗品。随着制品的高品质要求、节能和加工成本降低要求,逐渐淘汰。

现在,虽然普通加热圈仍占据多数,但已有部分理念先进的用户开始使用节能型产品,如普通加热圈 节能保温套、电磁加热圈、红外纳米发热圈、双效节能加热器等。

节能型料筒加热产品特点比较可以看出,节能新技术在不断发展、升级。

据统计,目前节能型加热产品应用率很低,不足市场的5%。由于技术成熟稳定、趋势明显,随着用户认可度的提高,有很大的发展空间和市场机会,落后、耗能的料筒加热产品将全面退出。


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