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浅析瓶盖模具设计与工艺

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浅析瓶盖模具设计与工艺

发布日期:2017-12-14 作者: 点击:

    现在跟着我国经济的开展,高精度塑料模具的运用数量也日益添加,且用户对塑料模具的运用要求也越来越高,本文就塑料瓶盖的模具规划,工艺办法和常见质量问题作了简明的阐述,长沙模具并提出了一些较合理的处理办法,以进步塑料瓶盖的模具的运用功率,进步塑料瓶盖的整体质量。

    缺料一般在塑料加工过程中因为模具的型腔填充不满,然后构成零件的外形与规划不符的现象叫缺料。

   (1)设备办法

    导致塑胶件缺料的工艺要素很多,其间最重要的原因是填充压力小,打针时刻短和模具温度低三个要素构成的。填充压力小时,注塑机在注塑成型时,会导致型腔的压力缺乏,塑胶很难填充溢整个型腔,然后导致零件缺料;打针时刻短也会导致塑胶未彻底充溢型腔,导致零件缺料;模具温度低,会加快塑胶凝固,液体活动性减小,也会导致塑胶不能充溢整个型腔,构成缺料现象。

   (2)设备原因

     导致塑胶件缺料的设备原因首要是射嘴部分,一般为射嘴阻塞,一般办法是整理射嘴能够处理;射嘴漏胶也会导致缺料,此类毛病一般需更换射嘴。

   (3)模具原因

     一般因为模具内部排气不晓畅构成的,因为型腔内堆集的空气无法排出,会构成塑胶填充量缺乏,然后导致缺料,采纳的办法是下降塑胶的充填速度或在模具上添加相应的排气孔。

     因为暖流道阻塞或活动不平衡构成塑胶熔料活动不顺畅,构成零件的缺料,一般采纳的办法是进步缺料产品相对应的热浇流道温度,并运用精美且洁净的原料。

    飞边一般发作在模具的分型方位上,如:模具的分型面、滑块的合作方位、镶件的侧隙、推杆的孔隙等当地。当溢料问题不及时处理将会飞边扩展。镶件侧隙和推杆孔隙发作的溢料会使塑胶件卡在模具上,影响分模。

   (1)工艺办法

    一般因为注塑机的注塑压力过大或注塑的速度较快的原因构成的。因为其模具型腔内的高压高速导致模具的张力添加发作溢料的现象。一般处理的办法是延长注塑的时刻和保压时刻。

   (2)设备方面

    机器本身合模力不行。导致模具不能正常压紧,一般在挑选注塑机类型时,机器所标定的的额定合模力一般须大于打针成型件轴向横截面积在打针时所构成的张力,否则将构成脱模,构成飞边。当注塑机的合模设备调理不合适会发作合模不均衡 模具本身的平行度不行也会构成飞边现象。

   (3)模具原因

    一般是因为模具的规划不合理所构成,此问题很难处理,需从头规划模具。

缩水

    塑料缩水现象首要是因为因为体积收缩,壁厚处的外表原料被拉入,冷却后在制品外表出现凹陷痕迹。缩水是制品外表所发作的不良现象中最多的,大多发作干壁厚处。

   (1)工艺办法

    注塑机注塑的速度和保压时刻较少,使得塑胶件的的活动性缺乏,首要进入模具型腔的塑胶件冷却较快,无足够的保压时刻来进行补缩,一般处理的办法是选用更高的注塑压力。

   (2)模具原因

    塑料瓶盖的模具内部的排气不晓畅,也会导致型腔内有剩余空气不能扫除,需求补缩的塑胶也较少,零件的收缩较大,一般办法为对模具进行保护保养和添加排气口。


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