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影响热塑性塑料成型缩短的要素

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影响热塑性塑料成型缩短的要素

发布日期:2017-02-23 作者: 点击:

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 1.1  塑料种类热塑性塑料成型过程中因为还存在结晶化形起的体积改动,内应力强,冻结在塑件内的剩余应力大,分子取向性强等要素,因此与热固性塑料比较则缩短率较大,缩短率规模宽、方向性显着,别的成型后的缩短、退火或调湿处理后的缩短率通常也都比热固性塑料大。   

1.2   塑件特性成型时熔融料与型腔外表触摸外层当即冷却构成低密度的固态外壳。因为塑料的导热性差,使塑件内层缓慢冷却而构成缩短大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则缩短大。别的,有无嵌件及嵌件规划、数量都直接影响料流方向,密度散布及缩短阻力巨细等,所以塑件的特性对缩短巨细、方向性影响较大。     

1.3  进料口方式、尺度、散布这些要素直接影响料流方向、密度散布、保压补缩效果及成型时刻。直接进料口、进料口截面大(特别截面较厚的)则缩短小但方向性大,进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则缩短大。     

1.4  成型条件模具温度高,熔融料冷却慢、密度高、缩短大,特别对结晶料则因结晶度高,体积改动大,故缩短更大。模温散布与塑件表里冷却及密度均匀性也有关,直接影响到各部分缩短量巨细及方向性。别的,坚持压力及时刻对缩短也影响较大,压力大、时刻长的则缩短小但方向性大。注塑压力高,熔融料粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性回跳大,故缩短也可适当的减小,料温高、缩短大,但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时刻等诸要素也可适当改动塑件缩短状况。     

 模具规划时依据各种塑料的缩短规模,塑件壁厚、形状,进料口方式尺度及散布状况,按经历断定塑件各部位的缩短率,再来核算型腔尺度。对高精度塑件及难以掌握缩短率时,通常宜用如下办法规划模具:  

 ①对塑件外径取较小缩短率,内径取较大缩短率,以留有试模后批改的地步。    

 ②试模断定浇注体系方式、尺度及成型条件。     

 ③要后处理的塑件经后处理断定尺度改动状况(丈量时必须在脱模后24小时今后)。    

 ④按实践缩短状况批改模具。    

 ⑤再试模并可适当地改动技术条件稍微批改缩短值以满意塑件请求。


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