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主流道设计和分流道设计

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主流道设计和分流道设计

发布日期:2016-08-22 作者: 点击:

1、干流道规划

 (1)干流道规划,是塑料熔体进入模具型腔时最早通过的部位,它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。其形状为圆锥形,便于熔体顺畅地向前活动,开模时干流道凝料又能顺畅地拉出来。干流道的尺度直接影响到塑料熔体的活动速度和充模时刻。由于干流道要与高温塑料盒注塑机喷嘴重复触摸和磕碰,通常不直接开在定模板上,而是将它独自规划成干流道衬套镶入定模板内。干流道衬套通常由高碳工具钢制造并热处理淬硬。干流道衬套又称浇口套。

  (2)干流道规划准则

 ①干流道通常坐落模具基地线上,其基地线需与注塑机的喷嘴轴线相重合。

 ②在卧式和立式注塑机中,干流道轴线应垂直于分型面。为了便于干流道凝料的脱出,干流道应规划成圆锥形,其锥角为2°~6°,小端直径D>d+(0.5~1)mm。干流道内壁的外表粗糙度Ra小于0.4μm。

 ③干流道的长度通常应小于60mm。

 ④干流道大端于分流道相接部分应选用圆弧过渡,圆角半径:r=1~3mm。

 ⑤由于干流道要与高温塑料流先触摸,一起与注塑机的喷嘴发作磕碰,所以简单损坏,因而,通常要规划干流道衬套固定于定模座板内。

⑥干流道衬套的硬度要低于注塑机喷嘴的硬度。

2、分流道规划

  (1)分流道截面形状

   分流道截面形状可所以圆形、半圆形、矩形、梯形和U型等。圆形和矩形截面流道的比外表积最小(流道外表积于体积的比值称为比外表积),塑料熔体的温度下降少,阻力亦少,流道的效率最高。但加工较艰难,并且正方形截面不易脱模,所以在实践生产中较常用的截面形状为梯形、半圆形及U形。

  (2)分流道的尺度

   分流道尺度有塑料品种、塑件的大小及流道长度断定。

  (3)分流道的安置

   型腔和分流道的摆放有平衡式和非平衡式两种:

   ①平衡式浇筑体系是指当选用一模多腔的模具成型时,从干流道道交口及型腔,其形状、长度和宽度尺度,圆角半径的冷却条件等都完全一样的浇筑体系。

  ②非平衡式浇筑体系是指各个型腔的尺度和形状一样,仅仅各型腔距干流道的间隔不一样或型腔和流道长度均不一样的浇筑体系。

 (4)分流道规划准则

   单型腔模具通常不设分流道,多型腔模具通常均应规划分流道。分流道的规划应遵循以下准则:

  ①从干流道来的熔融塑料可以均衡地以最短的流程到达各浇口,并一起充溢各型腔。

  ②分流道通常只开设在动模或定模一边。

  ③在思考型腔与分流道安置时,最好使型腔和分流道在分型面上的总投影面积的几许基地和锁模力的基地向重合。

  ④取分流道内壁的外表粗糙度Ra1.6μm。这么,分流道外层料流较内层料流的流速低,简单冷却而构成保温层。

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