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浅析塑胶制品成型后收缩五大原因

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浅析塑胶制品成型后收缩五大原因

发布日期:2016-08-16 作者: 点击:

      湖南塑胶制品在高温下射人模具型腔,并加压成形,当温度下降,熔体冷却凝结成塑件,塑件尺度要小于模腔尺度,这种体积变小的景象即为缩短性。 长沙胶木加工哪家好?选择梦之城娱乐平台塑胶有限公司
 
      发作缩短的主要原因有以下五种:
      一、剩余应力的改变 
      塑件在成型时,因为遭到成型压力和剪切力的作用, 各向异性、添加剂的混合不均匀性以及模具温度的影响,成型后的塑件中有残 余应力存在,这种剩余应力会逐步变小并从头散布,其成果导致塑件发作再收 缩,这种缩短通常称为后缩短。

      二、塑料的热胀冷缩 
      绝大多数物质都会热胀冷缩,在塑件成型时,需要将塑料原料熔融,这时的熔融温度达到二三baidu,塑料原料受热胀大,而在塑件成型的冷却过程中,温度下降,它的体积势必要发作缩短。

      三、浇口截面尺度 
      不一样的模具,其浇口截面尺度不一样,大尺度浇口有助于进步型腔压力和延伸浇口关闭时刻,便于更多的熔体流入型腔,因此塑件的密度也较大,从而使缩短率下降,反之则会进步缩短率。

     四、塑件壁厚
     厚度均匀的薄壁塑件在模具型腔中冷却速率快,脱模后的缩短率趋于最小,壁厚一样的厚塑件在型腔中冷却的时刻越长,脱模后的缩短越大,如果一个塑件上壁厚有厚有薄,在脱模后则会有程度不一样的缩短,在这种壁厚俄然改变处,缩短率也会俄然改变,这种改变会形成该处发作较大的内应力。

     五、塑料种类
     每种塑料的缩短性均不一样,并随技术要素的不一样而改变。通常来说,结晶型塑料,如 PP、PA 等,比非结晶型塑料,如 PC、PS、ABS 等表现出较大的脱模后缩短和较宽的缩短范围。结晶型塑料缩短大的原因是:塑料热胀大系数的影响和结晶结构形成时熔体的凝集作用。

      以上即是塑胶制品成型的原因,期望广阔兄弟可以记住。

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